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下面就國外先進的電渣爐的特點分項進行介紹
(1)實現(xiàn)整個電渣重熔過程的全計算機控制
國外先進的電渣爐從啟動到補縮終了，整個重熔過程實現(xiàn)了全計算機控制。渣料及脫氧劑的加入、電流、電壓、渣阻及熔化速率的控制、電極重量及位置、惰性氣體的流量及壓力、冷卻水的溫度、壓力及安全連鎖狀態(tài)不僅在監(jiān)視器上顯示，還能通過計算機發(fā)出指令自動進行有效的控制和調(diào)節(jié)，確保工藝的再現(xiàn)性。避免了過多的人為控制和調(diào)整對冶煉過程及電渣鋼質(zhì)量帶來的干擾和影響。
在工藝方面，大多都采用恒熔速的工藝思想。在重熔過程中，通過計算機控制，使金屬電極始終保持一個恒定的埋入深度。使熔化速率保持在一個恒定的設(shè)定值上。
(2)高精度稱重系統(tǒng)用計算機控制熔化速率與其配備的高精度稱重系統(tǒng)和可進行有載調(diào)壓的電源變壓器是密不可分的。國外的電渣爐是由真空電弧爐演變過來的，普遍采用料桿吊掛假電極并連接金屬電極的作法。因此，便于把稱重系統(tǒng)安裝在橫臂上，或是爐頭上。一般稱重系統(tǒng)由幾個重力傳感器組成，稱之為梁式稱重系統(tǒng)。計算機通過重力傳感器反饋的電極重量的變化，計算出各時間點的熔化速率和電渣錠的重量。并通過調(diào)整變壓器的輸入功率把熔化速率控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。目前，采用這種結(jié)構(gòu)形式的重力傳感器可以克服機械部件間的摩擦力，使稱重系統(tǒng)的重量精度等級達到o.Ol%，全部系統(tǒng)的絕對精度為最大電極重量的±0.1%，熔化速率計算相對精度達到±1kg。
國內(nèi)電渣爐的結(jié)構(gòu)形式普遍不是帶有料桿式的結(jié)構(gòu)，因此采用梁式吊掛形式的重力傳感器在設(shè)計上存在著很大的困難。很多設(shè)計人員試圖把重力傳感器放置在底水箱下，在電渣錠脫錠和吊出的過程中，由于受電渣錠晃動和掉落的沖擊等影響，重力傳感器的損壞較快。另外，電極坯料對渣池的壓力會因熔渣的溫度不同而對重力傳感器造成一定的誤差。
4)高精度X—Y電極調(diào)整系統(tǒng)
我國的電渣爐一般都是用把持器夾緊假電極來連接金屬電極的，而國外的電渣爐由于結(jié)構(gòu)形式的不同，普遍是靠料桿連接假電極和金屬電極。由于整體長度增加了，加之電極焊接過程中還可能出現(xiàn)焊偏錯位或焊不直的現(xiàn)象。在大充填比的情況下，重熔過程中電極對中的問題顯得尤為重要。高精度X—Y電極調(diào)整系統(tǒng)，可以在遠程控制和調(diào)整金屬電極在水平方向的位置，使金屬電極始終處于結(jié)晶器的中心位置，防止金屬電極發(fā)生位置偏移影響電渣錠的表面質(zhì)量。避免金屬電極與結(jié)晶器打弧，甚至擊穿結(jié)晶器的現(xiàn)象發(fā)生。X-Y電極調(diào)整系統(tǒng)在設(shè)計制作方面具有一定的技術(shù)含量。
