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國(guó)外電渣爐基本上都是單相電渣爐,一般多熔位(工位)的電渣爐居多。不僅有單爐頭、單熔位電渣爐和單爐頭、雙熔位的電渣爐,還有雙爐頭、雙熔位,雙爐頭三熔位及三爐頭四熔位的電渣爐。多熔位電渣爐的主要優(yōu)點(diǎn)是提高電渣爐的生產(chǎn)率。一是可以減少電渣爐的熱停時(shí)間,在電渣錠模冷期間,可以在另一個(gè)熔位繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn);二是可以根據(jù)錠型的不同合理安排生產(chǎn)。不僅可以用兩個(gè)爐頭采取交換電極的方式.
國(guó)外電漣爐的另個(gè)特點(diǎn)是.抽錠式電渣爐.或抽錠式與固定式兩用電遺燈,較多。抽錠式屯渣爐的主要優(yōu)點(diǎn)是交換電極迅速,并可以克服長(zhǎng)電極坯料和長(zhǎng)結(jié)品器制作上的困難.用較短的電極坯料和短結(jié)晶.器即可生產(chǎn)出長(zhǎng)達(dá)6米的電渣錠。
國(guó)外電渣錠的形狀普遍細(xì)長(zhǎng),這與電渣爐的結(jié)構(gòu)形式也是密切相關(guān)的。我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)都是采用固定式電渣爐,既采用固定式結(jié)晶器進(jìn)行所謂的靜態(tài)重熔,生產(chǎn)出的電渣錠普遍呈短粗狀,錠型規(guī)格不盡合理。相比之下,電渣錠橫斷面積越小,質(zhì)量越容易保證;電渣錠越長(zhǎng),成材率越易于提高。
下面就國(guó)外先進(jìn)的電渣爐的特點(diǎn)分項(xiàng)進(jìn)行介紹
(1)實(shí)現(xiàn)整個(gè)電渣重熔過程的全計(jì)算機(jī)控制
近些年來,我國(guó)很多電渣爐都采用了計(jì)算機(jī)控制。但是大多數(shù)廠家的電渣爐都不是真正意義上的全計(jì)算機(jī)控制,而是僅僅滿足于用計(jì)算機(jī)進(jìn)行一般的過程控制,甚至是某一過程的控制。比如僅對(duì)正常重熔期重熔電流、電壓進(jìn)行控制。有的不能控制啟動(dòng)和補(bǔ)縮,更不能控制熔化速率。對(duì)于水溫、水壓只是在監(jiān)視器上進(jìn)行顯示,而不能實(shí)施有效的控制。
國(guó)外先進(jìn)的電渣爐從啟動(dòng)到補(bǔ)縮終了,整個(gè)重熔過程實(shí)現(xiàn)了全計(jì)算機(jī)控制。渣料及脫氧劑的加入、電流、電壓、渣阻及熔化速率的控制、電極重量及位置、惰性氣體的流量及壓力、冷卻水的溫度、壓力及安全連鎖狀態(tài)不僅在監(jiān)視器上顯示,還能通過計(jì)算機(jī)發(fā)出指令自動(dòng)進(jìn)行有效的控制和調(diào)節(jié),確保工藝的再現(xiàn)性。避免了過多的人為控制和調(diào)整對(duì)冶煉過程及電渣鋼質(zhì)量帶來的干擾和影響。
在工藝方面,大多都采用恒熔速的工藝思想。在重熔過程中,通過計(jì)算機(jī)控制,使金屬電極始終保持一個(gè)恒定的埋入深度。使熔化速率保持在一個(gè)恒定的設(shè)定值上。
(2)高精度稱重系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)控制熔化速率與其配備的高精度稱重系統(tǒng)和可進(jìn)行有載調(diào)壓的電源變壓器是密不可分的。國(guó)外的電渣爐是由真空電弧爐演變過來的,普遍采用料桿吊掛假電極并連接金屬電極的作法。因此,便于把稱重系統(tǒng)安裝在橫臂上,或是爐頭上。一般稱重系統(tǒng)由幾個(gè)重力傳感器組成,稱之為梁式稱重系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)通過重力傳感器反饋的電極重量的變化,計(jì)算出各時(shí)間點(diǎn)的熔化速率和電渣錠的重量。并通過調(diào)整變壓器的輸入功率把熔化速率控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。目前,采用這種結(jié)構(gòu)形式的重力傳感器可以克服機(jī)械部件間的摩擦力,使稱重系統(tǒng)的重量精度等級(jí)達(dá)到o.Ol%,全部系統(tǒng)的絕對(duì)精度為最大電極重量的±0.1%,熔化速率計(jì)算相對(duì)精度達(dá)到±1kg。
國(guó)內(nèi)電渣爐的結(jié)構(gòu)形式普遍不是帶有料桿式的結(jié)構(gòu),因此采用梁式吊掛形式的重力傳感器在設(shè)計(jì)上存在著很大的困難。很多設(shè)計(jì)人員試圖把重力傳感器放置在底水箱下,在電渣錠脫錠和吊出的過程中,由于受電渣錠晃動(dòng)和掉落的沖擊等影響,重力傳感器的損壞較快。另外,電極坯料對(duì)渣池的壓力會(huì)因熔渣的溫度不同而對(duì)重力傳感器造成一定的誤差。
4)高精度X—Y電極調(diào)整系統(tǒng)
我國(guó)的電渣爐一般都是用把持器夾緊假電極來連接金屬電極的,而國(guó)外的電渣爐由于結(jié)構(gòu)形式的不同,普遍是靠料桿連接假電極和金屬電極。由于整體長(zhǎng)度增加了,加之電極焊接過程中還可能出現(xiàn)焊偏錯(cuò)位或焊不直的現(xiàn)象。在大充填比的情況下,重熔過程中電極對(duì)中的問題顯得尤為重要。高精度X—Y電極調(diào)整系統(tǒng),可以在遠(yuǎn)程控制和調(diào)整金屬電極在水平方向的位置,使金屬電極始終處于結(jié)晶器的中心位置,防止金屬電極發(fā)生位置偏移影響電渣錠的表面質(zhì)量。避免金屬電極與結(jié)晶器打弧,甚至擊穿結(jié)晶器的現(xiàn)象發(fā)生。X-Y電極調(diào)整系統(tǒng)在設(shè)計(jì)制作方面具有一定的技術(shù)含量。