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1.鹽浴爐淬火前，進(jìn)一步檢查淬火介質(zhì)是否循環(huán)流動良好，淬火夾具齊全，大件淬火起吊設(shè)備正?？煽?，操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品
2.鹽浴爐熱處理生產(chǎn)線成批生產(chǎn)時，堅(jiān)持首件淬火合格方可繼續(xù)出爐的淬火原則，防止出現(xiàn)大批廢品。表面涂防護(hù)層零件，去除防護(hù)層后再淬火
3.形狀復(fù)雜零件入淬火介質(zhì)前，先在空氣中預(yù)冷，預(yù)冷的時間應(yīng)保證入淬火介質(zhì)前溫度高于Ar3或Ar1。軸桿件應(yīng)垂直入冷卻介質(zhì)，長板狀零件應(yīng)橫向、側(cè)面入冷卻介質(zhì)，套筒或薄壁圓環(huán)件應(yīng)沿軸向入冷卻介質(zhì)，截面相差很大的件，將截面大的部分先入冷卻介質(zhì)，有凹面的工件應(yīng)將凹面向上入冷卻介質(zhì)，單面有長槽工件，槽口向上，傾斜45º入冷卻介質(zhì)，盲孔零件應(yīng)倒出殘鹽后，孔口向上入冷卻介質(zhì)
4.水淬油冷件，水中冷卻時間為1s/(3~5mm)，或手感振動減弱，或響聲降低時可取出入油冷卻，從水池到油池的轉(zhuǎn)移時間為1~2s。
5.一般碳鋼用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%的NaC1水溶液淬火，水溫〈40ºC，水溶液密度應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，水中無污垢。中碳低合金鋼用淬火油或自來水淬火，高合金鋼、鑄鐵、粉末冶金件用油淬火，油中無水、泥砂、雜質(zhì)，油不老化。形狀復(fù)雜易開裂件用分級或等溫淬火
6.同一件有兩個硬度值要求時，先將高硬度處淬火，然后再在低硬度處淬火，也可以一起淬火后，將低硬度處先提出冷卻介質(zhì)，空冷自回火
7.淬火自回火件冷卻時間確定的原則是：應(yīng)使零件表面?zhèn)鲗?dǎo)溫度高于正?；鼗饻囟?0~100ºC(相當(dāng)于高溫快速回火)，否則，表面回火不充分
8.對冷矯直易斷的軸桿件、刀具，可以在介質(zhì)中冷到150~250ºC取出熱矯直。預(yù)加變形和預(yù)加應(yīng)力淬火時，必須掌握穩(wěn)定變形規(guī)律，可預(yù)先施加反向變形量，在淬火后互相抵消
9.淬火件冷卻到室溫后，立即清洗、噴砂并及時回火，淬回火時間相隔一般不超過4h，高合金鋼件、形狀復(fù)雜件淬火后，立即回火。鹽浴爐熱處理生產(chǎn)線不允許用低溫去應(yīng)力的方法保溫若干小時后再回火，以防奧氏體熱穩(wěn)定化
10.快速加熱淬火比正常淬火溫度高100~200ºC，可以高溫入爐，保溫時間根據(jù)試驗(yàn)確定。一般工件表面顏色和爐墻或鹽浴顏色一致時即可出爐淬火，否則會過熱或過燒
11.鹽浴爐熱處理生產(chǎn)線操作者嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，不得違章操作。
