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把平爐、轉(zhuǎn)爐、電渣爐變壓器或感應(yīng)爐訓(xùn)練的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精粹工藝，英文簡稱ESR。美國霍普金斯于20世紀(jì)40年代首要提出這種精粹方法的原理。這以后蘇聯(lián)和美國相繼樹立工業(yè)出產(chǎn)用的電渣爐。60年代中期由于航空、航天、電子、原子能等工業(yè)的展開，電渣重熔在蘇聯(lián)、西歐、美國獲得較快的展開。出產(chǎn)的品種包括：優(yōu)質(zhì)合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電極一端刺進熔渣內(nèi)。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器構(gòu)成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬集聚成液滴，穿過渣池，落入結(jié)晶器，構(gòu)成金屬熔池，受水冷作用,靈敏凝聚構(gòu)成鋼錠。
在電極端頭液滴構(gòu)成階段,以及液滴穿過渣池滴落階段,鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除。 液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。由于是在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)熔化、精粹、凝聚的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝聚前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫文補縮作用，保證鋼錠的細密性。上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上構(gòu)成一層薄渣殼，不只使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo),有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。由于以上原因,電渣重熔出產(chǎn)的鋼錠的質(zhì)量和功用得到改善，合金鋼的低溫、室溫文高溫下的塑性和沖擊韌性增強，鋼材使用壽命延伸。電渣重熔設(shè)備簡略，投資較少，出產(chǎn)費用較低。電渣爐變壓器重熔的缺點是電耗較高，現(xiàn)在通用的渣料含CaF□較多，在重熔過程中，污染環(huán)境，有必要設(shè)除塵和去氟設(shè)備。
