1.確定電爐的容量和功率

  電爐容量的確定需要考慮許多工藝因素，但基本上應(yīng)滿足兩個(gè)條件，一個(gè)是滿足鑄件最大重量的需求，另一個(gè)是滿足鐵水工藝的需求。 由于中頻電爐的功率密度配置較大，當(dāng)配置的功率密度大于600 kW / 噸時(shí)，其熔化量基本可以達(dá)到每個(gè)爐子的熔化時(shí)間在一小時(shí)之內(nèi)。

  電爐的功率基本上由生產(chǎn)率決定。 一旦確定了熔爐的容量和生產(chǎn)率，就可以計(jì)算出熔爐的功率。

  2.電源類型的選擇

  中頻電源有兩種類型：帶有并聯(lián)逆變器電路的固態(tài)電源和帶有串聯(lián)逆變器電路的固態(tài)電源。

  在我國(guó)的鑄造工業(yè)中，使用晶閘管全橋并聯(lián)逆變器固體電源的中頻感應(yīng)爐通常被稱為中頻電爐。 配備有（IGBT）或（SCR）半橋串聯(lián)逆變器固態(tài)電源的中頻感應(yīng)爐通常被稱為逆變爐（名稱不準(zhǔn)確，只是為了與前者區(qū)別開來）。 由于這兩個(gè)感應(yīng)爐的逆變器電源不同，因此它們的性能也大不相同。

  3.中頻電源和電爐的配置

  如表1所示，當(dāng)通過中頻無芯感應(yīng)爐實(shí)現(xiàn)間歇熔融方法時(shí)，電源的輸出功率可以維持在從裝料加熱到澆注的最大負(fù)荷水平。 但是，在隨后的澆注操作周期和其他非生產(chǎn)操作周期中，系統(tǒng)中沒有功率輸出或只有少量功率輸出來維持一定的澆注溫度。 為了滿足不同鑄造工藝的需要，提高電源的電源利用率

  4.熔化速度與電爐生產(chǎn)率之間的關(guān)系

  應(yīng)當(dāng)指出，一般爐子制造商提供的關(guān)于樣品或技術(shù)規(guī)格的熔化能力數(shù)據(jù)是熔化速率。 電爐的熔化速度是電爐本身的特征，它與電爐的功率和功率類型有關(guān)，與生產(chǎn)操作系統(tǒng)無關(guān)。 電爐的生產(chǎn)率不僅與電爐本身的熔化速度性能有關(guān)，而且與熔化操作系統(tǒng)有關(guān)。 在正常情況下，冶煉操作周期有一定的空載輔助時(shí)間，例如：進(jìn)料，排渣，取樣試驗(yàn)，等待試驗(yàn)結(jié)果（與試驗(yàn)方法有關(guān)），等待澆注等。 負(fù)載輔助時(shí)間減少了電源的功率輸入，即電爐的熔化能力。

  5.在電爐選擇過程中評(píng)估系統(tǒng)的各種功能

  作為鑄造廠重要的熔化設(shè)備，感應(yīng)爐占鑄造廠總投資的很大一部分。 因此，除了要考慮的各種因素外，電弧爐系統(tǒng)的選擇還應(yīng)結(jié)合鑄造規(guī)模，安全性，先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境保護(hù)等方面的投資規(guī)模，先進(jìn)技術(shù)和管理水平。 適應(yīng)性。 電弧爐系統(tǒng)功能的綜合分析和評(píng)估。

電渣爐變壓器