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試驗室電爐的鍛煉辦法
第一節(jié)鍛煉辦法的分類
依據(jù)裝料的入試驗電爐狀態(tài)分，有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，鍛煉時刻短，生產(chǎn)率高，但需平試驗電爐、轉(zhuǎn)試驗電爐或其它辦法的試驗電爐子合作;冷裝首要運用固體鋼鐵料或海綿鐵等。依據(jù)鍛煉進程中的造渣次數(shù)分，有單渣法和雙渣法。依據(jù)鍛煉進程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。依據(jù)氧化期供氧辦法的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧歸納氧化法及氬、氧混吹法。
鍛煉辦法的斷定首要取決于試驗電爐料的組成以及對制品鋼的質(zhì)量要求，下面簡明介紹氧化法與不氧化法鍛煉特色。
(1)氧化法。氧化法鍛煉的特色是有氧化期，在鍛煉進程中選用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超標(biāo)準(zhǔn)的元素及其他雜質(zhì)。因而，該法雖然是選用粗料卻能鍛煉出高級優(yōu)質(zhì)鋼，所以運用極為廣泛。缺陷是鍛煉時刻長，易氧化元素?zé)龘p大。
(2)不氧化法。不氧化鍛煉特色是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或相似本鋼種回來廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質(zhì)含量越低越好，配入的合金元素含量應(yīng)進入或接近于制品鋼標(biāo)準(zhǔn)的中限或下限。不氧化法鍛煉可回收很多寶貴合金元素和縮短鍛煉時刻。在短少本鋼種或相似本鋼種回來廢鋼時，真空爐猜中可配入鐵合金，多用于鍛煉高合金鋼等鋼種上。
第二節(jié)配料的要求與核算
配料的首要任務(wù)是保證鍛煉的順利進行。科學(xué)的配料既要精確，又要合理地運用鋼鐵料，一起還要保證縮短鍛煉時刻、節(jié)省合金材料并降低金屬及其他輔助材料的耗費。
一、對配料的基本要求
1、精確配料
一般是依據(jù)鍛煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的鍛煉辦法進行配料。配料的精確性包括試驗電爐料分量及配料成分兩個方面。配料分量禁絕，簡單導(dǎo)致鍛煉進程化學(xué)成分操控不當(dāng)或形成鑄件澆缺乏，也可能呈現(xiàn)過量而添加耗費。試驗電爐料化學(xué)成分配得禁絕，會給鍛煉操作帶來困難，嚴(yán)峻時將使鍛煉無法進行。以氧化法鍛煉為例，如配碳量過高，會添加礦石用量或延伸用氧時刻;配碳量過低，熔清后必然進行增碳;如試驗電爐猜中S、P太高，給試驗電爐前操作帶來極大困難，不只延伸鍛煉時刻，而且對試驗電爐襯侵蝕嚴(yán)峻，有時甚至要停止鍛煉。為了根絕以上情況，配料前把握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。
2、鋼鐵料的運用準(zhǔn)則
鋼鐵料的運用準(zhǔn)則首要考慮鍛煉辦法、裝料辦法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應(yīng)預(yù)先把握好鋼鐵的塊度和單位體積分量。一般試驗電爐猜中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕浮料15~25%。
